Spegelslipmaskin

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av spegelslipmaskiner i Kina, med kvalitetsprodukter och bra pris. Var säker på att grossist bulk anpassad spegelslipmaskin från vår fabrik. För offert, kontakta oss nu.

Denna utrustning är en tung-industriell centrifugalslipmaskin, speciellt utvecklad för stor-bearbetning av stora-metalldelar med hög-hårdhet. Den fokuserar på spegelslipning och ytbehandling med hög-precision, vilket möjliggör massproduktion och kontinuerlig produktion. Den kan slutföra hela-processen av grovslipning, medelslipning och finpolering för stora hårdmetalldelar, med stark last-bärande kapacitet och stabil drift. Med stöd för 24-timmars oavbruten produktion uppfyller den till fullo bearbetningskraven för storskalig industriell massproduktion.

Maskinen är utrustad med en 8,5 kW hög-motor och har en maximal enstaka-batchbearbetningskapacitet på 60L, med slipeffektiviteten som vida överstiger den för konventionell sliputrustning. Den är konfigurerad med fyra uppsättningar kraftiga-förstärkta bearbetningsfat, vars yttre ramar är gjorda av tjockt gjutet stål och innerfoder av ultra-nötningsbeständig-polyuretan. Hela maskinen har utmärkt hållbarhet och låga senare underhållskostnader och kan arbeta stabilt under lång tid i tuffa industriella produktionsmiljöer.

(1) Övergripande struktur
Den har en kraftig-industriell integrerad design och består av fem kärnkomponenter: ett förtjockat skyddande övre hölje, en bas för ultra-tung utrustning, en skivspelare av industriell-kvalitet, en helautomatisk elektrisk kontrollbox och en materialmottagningstank med stor-kapacitet. Alla kärntillbehör är importerade produkter med förtjockad och förstärkt teknologi, vilket resulterar i låg frekvens av utrustningsfel, lång livslängd och överensstämmelse med industriella produktionskrav för 24-timmars oavbruten bearbetning.
1. Förtjockat skyddande övre hölje: Tillverkat av tjockt gjutet stål med en nötningsbeständig beläggning på ytan, den har slag- och slitstyrka. Den är utrustad med en löstagbar ventilationsbaffel för enkel rengöring och underhåll; skyddsdörren är gjord av tjock stålplåt med ett säkerhetsobservationsfönster och inbyggd -i induktiva strömbrytare för dubbla rörelser som stänger av utrustningen direkt när dörren öppnas, vilket uppnår ultimat driftsäkerhet.
2. Ultra-tung utrustningsbas: Svetsad med tungt kanalstål och försedd med stötdämpande-dynor, kan den effektivt minska vibrationer, förskjutning och buller under utrustningens drift; motorfästet är tillverkat av tjockt gjutstål med en hydraulisk justeringsmekanism för enkel justering av remspänningen. Basen har en inbyggd -vätskelagringstank och avloppsutlopp, vilket underlättar rengöringen av produktionsplatsen och återvinningen av slipvätska.
3.Industriell-vridskiva: Vridskivan är gjord av smidd tjockt gjutet stål utan deformation under 24-timmars kontinuerlig drift. Kärnbearbetningskomponenterna är fyra uppsättningar hexagonala tunga-pipor med gjutna stålkroppar och polyuretan-innerfoder, sammankopplade med importerade tunga-lager för extremt hög stabilitet under hög-drift; den är utrustad med ett hög-hydrauliskt tiltsystem för snabb och effektiv tippning och tömning. Cylinderlocken har en hög-hållfast låsnings- och högtryckstätningsdesign, utan vätskeläckage eller stänk av malvätska under centrifugalbearbetning.
4. Helautomatisk elektrisk kontrollbox: Med en IP54 vattentät och dammtät klassificering, har den ett inbyggt- PLC-kontrollsystem och ett kylsystem av industriell-klass, som stöder 24-timmars oavbruten stabil drift av utrustningen. Den kan kopplas till verkstadens MES produktionsledningssystem för att realisera realtidsövervakning och hantering av produktionsdata.

(2) Bearbetningsprincip
Den använder industriell-höghastighets-centrifugal dubbel-slipningsteknik. En motor med hög-effekt driver den tjocka huvudsvängskivan i gjutet stål för att utföra en roterande rörelse, och driver samtidigt fyra uppsättningar av tunga-bearbetningspipor för att rotera med hög hastighet i motsatt riktning genom kraftig-växelsatstransmission, vilket genererar en ultra-stark centrifugalkraft.
Under inverkan av centrifugalkraft är arbetsstyckena och slipande slipmedel i tunnorna tätt fästa för att bilda ett slipskikt med hög-densitet, som utför hela-slipning och djupgående-polering på alla ytor av arbetsstyckena. Den kan snabbt ta bort grader och vassa kanter på stora och tunga metalldelar för att uppnå en spegelslipningseffekt med hög-precision med hög bearbetningseffektivitet och utmärkt ytfinish, helt anpassad till de stora-bearbetningsbehoven för stora metalldelar.

1. Utrustad med en importerad industriell-hastighetsregleringsenhet för frekvensomvandling, matchad med ett PLC-kontrollsystem och en 10-tum industriell pekskärm, kan hastighetsregleringens noggrannhet nå ±1 RPM. Den stöder programmering av flerstegs bearbetningsteknologi och kan ställa in hastighet, bearbetningstid och kylningsintervall separat enligt de olika processkraven för grovslipning, medelslipning och finpolering för att realisera automatisk drift av processen.
2. Integrerat med ett helautomatiskt bearbetningskontrollsystem kräver hela processen med malning, kylning och urladdning inga manuella ingrepp, förverkligande av verkligt obemannad produktion, kraftigt sänkt arbetskostnad och förbättrad produktionseffektivitet.
3. Pekskärmen kan visa utrustningens driftdata i-realtid och kumulativ bearbetningstid och har en automatisk fellarmfunktion. Utrustningen utlöser omedelbart ett larm och stängs av automatiskt när en avvikelse inträffar, vilket underlättar felsökning och hantering.
4. Utrustad med ett omfattande säkerhetsskyddssystem för industriell-klass, inklusive dubbel färdbrytarförregling, motoröverbelastnings-/överhettningsskydd, hydrauliskt tryckskydd, skydd mot överbelastning av fat och vibrationsskydd för utrustning. Om något skydd är onormalt kommer utrustningen automatiskt att stängas av och larma; ledningarna använder explosionssäker-ledningsteknik, överensstämmer med säkerhetsstandarder för industriell produktion och kan fungera stabilt i tuffa verkstadsproduktionsmiljöer.

(1) Installationsspecifikationer
1. Utrustningen ska placeras på ett armerat horisontellt betonggolv med en bärighet som är större än eller lika med 5000 kg/㎡, försedd med kraftiga-stötdämpande-dynor och helt jämnt för att säkerställa stabiliteten vid 24-timmars kontinuerlig drift.
2. Testa motorns isolationsresistans med en 500V megohmmeter, med standardvärdet större än eller lika med 0,6MΩ för att säkerställa att motorn kan köras kontinuerligt under lång tid utan fel.
3. Anslut till en 380V industriell trefasströmkälla med en stabil spänning på 380±10V och en oberoende hög-kontrollbox. Bekräfta att skivspelaren roterar medurs från ovanvyn efter att strömmen- har slagits på; Utrustningen ska vara jordad i enlighet med standarder med ett jordningsmotstånd som är mindre än eller lika med 4Ω.
4.Slutför anslutningen av hydrauliska rörledningar, fyll på med standard industriell hydraulolja och utför en 30-minuters testkörning utan last efter att anslutningen är klar. Utrustningen kan sättas i formell produktion först efter att ha bekräftat normal drift av alla hydrauliska komponenter.

(2) Regelbunden driftsättning
1. Efter att utrustningen har varit i drift i sammanlagt 200 timmar, kontrollera och justera motorremsspänningen och byt ut slitna remmar med slitstarka remmar av industri-slitage- i rätt tid för att säkerställa kraftöverföringen.
2. Justera trycket på det hydrauliska lutningssystemet genom kontrollventilen och kontrollera tryckvärdet inom ett rimligt intervall för att undvika skador på utrustningskomponenter orsakade av för högt tryck.
3. Kontrollera regelbundet status för cylinderlåsnings- och tätningsdelar, och fäst eller byt ut dem i tid om de är lösa eller slitna för att förhindra vätskeläckage under centrifugalbearbetning.
4. Efter att utrustningen har varit i drift i sammanlagt 500 timmar, utför en omfattande demontering och inspektion av alla lager på vridskivan och trummor, och byt ut slitna lager i tid för att säkerställa stabiliteten i utrustningens höghastighetsdrift.

(1) Standardoperationssteg
1. Anslut utrustningens strömförsörjning och hydraulsystemets strömförsörjning, lås upp pekskärmens funktionsgränssnitt och välj automatiskt/manuellt driftläge enligt produktionsbehov: i automatiskt läge kan hastighet, bearbetningstid, kylintervall och urladdningsparametrar ställas in i förväg; i manuellt läge kan pipans position justeras med jog-knappar för att anpassas till icke-standardbehandlingsbehov.
2. Arbetsstycken måste avfettas och avrostas före matning. Ladda arbetsstycken och slipmedel i trumman i förhållandet 1:2, kontrollera laddningsvolymen på 70 %-75 % av trummans volym, tillsätt slipvätska och rent vatten tills vätskenivån är 5 cm högre än materialen, fäst sedan trumlocket och fixera det med höghållfasta lås.
3. Efter start av utrustningen går den helt automatiskt enligt det förinställda programmet. I 24-timmars kontinuerligt bearbetningsläge stängs utrustningen automatiskt av för kylning var 70:e minuts drift och startar om automatiskt efter kylning; i manuellt läge kan den stängas av eller hastigheten kan justeras när som helst för att anpassas till flexibla bearbetningsbehov.
4. Efter bearbetning stängs utrustningen av automatiskt, hydraulsystemet driver trumman att luta automatiskt och materialet släpps ut i mottagningstanken. Den stödjande transportanordningen kan realisera automatisk separation av material, slipvätska och slipmedel, vilket förbättrar blankningseffektiviteten.

(2) Nyckelpunkter för dagligt underhåll
1. Efter att utrustningen har varit i drift i sammanlagt 300 timmar, fyll alla lagerdelar med hög-temperatur- och slitagebeständigt-fett; efter 500 timmars kumulativ drift, byt ut hydrauloljan helt och rengör vätsketanken för att säkerställa normal drift av hydraulsystemet.
2. Efter avslutad daglig produktion, rengör bearbetningsfat, materialmottagningstanken och vätskelagringstanken, töm avfallsslipvätskan och torka av polyuretaninnerfodret i fatet. Kontrollera regelbundet lås, tätningar och hydrauliska rörledningar och hantera dem i tid om skada eller läckage upptäcks.
3. Rengör och ta bort damm från PLC-styrenheten, industriell pekskärm och frekvensomvandlingshastighetsregleringsenhet varje vecka för att förhindra att dammansamling påverkar driften av elektriska komponenter; fäst alla mekaniska anslutningsdelar varje månad för att förhindra att bultar lossnar på grund av långvarig-drift av utrustningen.
4. Ordna specialpersonal att utföra regelbundna patrullinspektioner under 24-timmars kontinuerlig drift av utrustningen för att felsöka avvikelser i tid; om utrustningen behöver förvaras under en längre tid, töm alla slipmedel och slipvätska i tunnan, utför anti-rostbehandling på metalldelar, bryt strömförsörjningen och placera den i en torr och dammfri miljö.

Det är främst tillämpligt på tunga industriområden som tunga maskiner, komplett fordonstillverkning, ingenjörsmaskiner och formtillverkning, utför stor- och hög-precision ytslipning och polering för stora-metalldelar med hög-hårdhet.

Bearbetningsbara material inkluderar stora kolståldelar, tunga delar av rostfritt stål, hög-hårda formståldelar, stora aluminiumlegeringsdelar, etc. Det kan slutföra hela-processen av grovslipning, medelslipning och finpolering, och är en speciell sliputrustning för industriell satsvis ytbehandling av stora och tunga metalldelar

Populära Taggar: spegelslipmaskin, Kina tillverkare av spegelslipmaskiner, leverantörer, 4-stationers multiöppningsspegelfinslipningsmaskin, Centrifugalcylindertumbling, Centrifugalpolerare, Multistation Centrifugalpoleringsmaskin, Planetär poleringsmaskin, Spegelpoleringsmaskin i rostfritt stål