Centrifugalpolerare

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av centrifugalpolermaskiner i Kina, med kvalitetsprodukter och bra pris. Var säker på att grossist bulk skräddarsydd centrifugalpolerare från vår fabrik. För offert, kontakta oss nu.

Denna centrifugalpolerare speciellt designad för precision av små metalldelar, med fokus på den raffinerade ytbehandlingen av små-batch- och fler-arbetsstycken. Den kan realisera skador-fri avfasning, gradning och ytpolering av ultra-tunna och ultra-fina precisionsdelar, vilket perfekt löser industrins smärtpunkter med enkel deformation och låg precision vid bearbetning av speciella precisionssmådelar med bearbetningsutrustning av vibrations- eller flödestyp-.

 

Driven av den omvända centrifugalrörelsen hos flera-trummor förbättrar maskinen bearbetningseffektiviteten med mer än 50 % jämfört med traditionell utrustning för ytbehandling av metall. Den fungerar utan uppenbart brus och har ett brett hastighetsregleringsområde som anpassar sig till de olika poleringsbehoven för små metalldelar av olika material. Med enkla operationsprocedurer är den lämplig för daglig användning i små och medelstora-batchprecisionsscenarier.

(1) Övergripande struktur

Den har en modulär delad design och består av fem kärnkomponenter: övre skyddskåpa, utrustningsbas, skivtallrik, elektrisk kontrollbox och materialmottagningstråg. Alla komponenter är oberoende monterade och lätta att demonteras, vilket resulterar i låg svårighetsgrad och kostnad för efterföljande dagligt underhåll och översyn.

• Övre skyddskåpa: Tillverkad av stålsvetsteknik, utrustad med ventilationsguidebafflar och en skjutbar skyddsdörr med en inbyggd -induktiv strömbrytare som automatiskt bryter strömmen när den öppnas, vilket undviker säkerhetsolyckor från driftslutet.
• Utrustningsbas: Pressat stålmaterial med inställningsplatta för motorläge för flexibel justering av remspänningen. Den integrerar också en cylindervridningsmekanism och ett lutande materialmottagande tråg med en rörlig baffel inuti, som snabbt kan separera bearbetat material från slipvätska.
• Skivspelare för fat: Kärnbearbetningskomponenten är fyra grupper av femkantiga tunnor med utbytbara innerfoder av polyuretan, med slitstyrka, skadebeständighet och låg utbyteskostnad. Skiftlocken har en spännedesign med utmärkt tätning och vattenbeständighet, och de inre fodren kan snabbt demonteras och bytas ut genom tryckplattor.
• Elektrisk kontrollbox: Kall-valsat stålmaterial med en inbäddad installationsdesign, som effektivt kan isolera damm och vattenånga, skydda interna elektriska komponenter från korrosion och förlänga livslängden för kontrolldelarna.

(2) Bearbetningsprincip

Drivs av en motor gör huvudskivan en roterande rörelse, och samtidigt drivs fyra grupper av bearbetningspipor för att göra synkron backrotation genom växellådans transmission. Under den dubbla centrifugalkraften "rotation + rotation" bildar arbetsstyckena och slipande slipmedel i tunnorna en stark friktionskontakt med hög-densitet, vilket ersätter manuella slipoperationer för att realisera integrerad bearbetning av fasning, gradning och ytpolering. Hela processen säkerställer bearbetningsprecisionen av arbetsstycken utan deformation, repor och med hög likformighet i ytbehandlingen.

Utrustad med en internationell frekvensomvandlingsenhet för hastighetsreglering, som stöder steglös och exakt hastighetsreglering. Den kan flexibelt matcha hastigheten enligt poleringsbehoven för små metalldelar av olika material och storlekar, med stabil drift och ingen fastsättning.

Konfigurerad med inching-kontrollknappar, som kan realisera skivspelaren framåtgående och pipan framåt/bakåtgående respektive, flexibelt justera pipans position och underlätta matning, urladdning och positionskalibrering under bearbetning.

Designad med en förreglingskrets för två-färdomkopplare för att bilda dubbelmanövreringsskydd: när den skjutbara skyddsdörren öppnas kan endast tum- och vridningsfunktionerna aktiveras för att undvika felaktig användning av startprocessen; när skyddsdörren är stängd och utrustningen är i normal bearbetning, stängs inching, vändning och andra funktioner av automatiskt, vilket eliminerar driftsrisker från kretsnivån.

(1) Installationsspecifikationer

Utrustningen ska placeras på ett jämnt betonggolv och utrustningens fyra fötter ska vara vadderade och fixerade för att förhindra utrustningens vibrationer och förskjutning under bearbetningen, vilket kommer att påverka bearbetningsprecisionen och utrustningens livslängd.

Efter installationen, testa isolationsresistansen för motorlindningen med en 500V megohmmeter, standardvärdet är större än eller lika med 0,38 MΩ. Om testet misslyckas ska motorn torkas innan den slås på.

Anslut till 380V industriell trefasströmförsörjning, kontrollera att skivspelaren roterar medurs från ovansidan efter att strömmen slås på, och gör ett bra jobb med att jorda utrustningen med en fast jordledningsanslutning för att säkerställa elektrisk säkerhet.

(2) Efter driftsättning

Efter lång-drift av utrustningen kan motorns remspänning justeras genom justerskruven på basen för att säkerställa kraftöverföringseffektivitet och undvika bearbetningspåverkan orsakad av remmens glidning.

Kontrollera regelbundet pipsvarvkedjan, justera kedjans täthet genom att flytta reduktionsfästet för att förhindra att kedjan glider på grund av över-löshet och överdrivet slitage på grund av över-täthet, och se till att pipsvarvfunktionen fungerar normalt.

(1) Standarddriftssteg

Justera bearbetningscylindern till ett 15 graders framåtlutningsläge genom inching-omkopplaren, lossa pipspännet, ta bort piplocket och förbered för matning.

Arbetsstycken måste avfettas före matning. Ladda arbetsstycken och slipmedel i trumman i förhållandet 1:2, kontrollera laddningsvolymen vid 70% av trumvolymen, tillsätt en lämplig mängd slipvätska och rent vatten för att sänka materialen, fäst sedan och fixera trumlocket.

Utrustningen måste stängas av efter 90 minuters kontinuerlig bearbetning, byt ut det rena vattnet i tunnan och kyl tunnan för att förhindra att polyuretaninnerfodret i tunnan accelererar åldrandet på grund av hög temperatur och påverkar livslängden.

(2) Nyckelpunkter för dagligt underhåll

Efter att utrustningen har samlat på sig 500 timmars drift, fyll alla lagerdelar med ZL-3 kalciumbaserat fett för att säkerställa flexibel funktion hos roterande delar.

Kontrollera spänningstillståndet för motorremmen och vridkedjan innan du startar maskinen varje dag, och justera i tid om avvikelser som slack och offset upptäcks.

Kontrollera att cylinderlåsstången är helt insatt och fixerad efter varje matning. Om cylindern inte är tätt tät och vätskeläckage uppstår, justera positioneringsskruven i tid för att säkerställa tätningseffekten.

Om onormalt ljud uppstår under bearbetningen, stoppa maskinen omedelbart för inspektion, fokusera på att kontrollera lösa bultar och skadade lager. Om lagren är skadade, byt ut dem i tid för att undvika större utrustningsskador orsakade av felexpansion.

Huvudsakligen tillämplig på hårdvara, elektronik, precisionsmaskiner, bildelar och andra industrier, som utför ytbehandlingsoperationer såsom fasning, avgradning och ytpolering för små delar av konventionella metallmaterial såsom kolstål, rostfritt stål och aluminiumlegering.

Speciellt för små-batch, multi-varianter, ultra-tunna, ultra-fina och special-formade precisionsmetalldelar som har dåliga bearbetningseffekter i vibrationsbearbetningsutrustning, denna utrustning kan realisera skador-fri och hög-precisionslikformig bearbetning av små metalldelar, och är en speciell precisionsutrustning för små metalldelar.

Populära Taggar: centrifugal polermaskin, Kina centrifugal polerare tillverkare, leverantörer