Poleringsmaskin för spegel i rostfritt stål

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av spegelpoleringsmaskiner i rostfritt stål i Kina, med kvalitetsprodukter och bra pris. Var säker på att grossist bulk skräddarsydd spegelpoleringsmaskin i rostfritt stål från vår fabrik. För offert, kontakta oss nu.

Den här utrustningen är en kraftig-centrifugalbearbetningsmaskin med stor lastkapacitet, skräddarsydd för batchbearbetning av-stora arbetsstycken. Utrustad med en 18,5 kW hög-motor har den en stark drivkraft med en enkel-batchlastkapacitet på 4×50L, en 67 % ökning av bearbetningsvolymen jämfört med 790A-modellen, perfekt anpassad till behoven hos oavbrutna massproduktionslinjer. Hastigheten kan justeras fritt inom intervallet 0-200 varv/min, med utmärkt anpassningsförmåga till olika processer: drift med låg-hastighet kan uppnå hög-precisionsspegelpolering, medan hög-hastighetsoperation är lämplig för grovslipning och gradningsoperationer, vilket möjliggör integration med flera processer på en maskin

Utrustningen är konfigurerad med fyra uppsättningar kraftiga- femkantiga trummor (totalt 16). Trumskalet är tillverkat av 10 mm tjock stålplåt med utmärkt slag- och deformationsmotstånd; trummans inre foder är gjord av ultra-högt slitage-polyuretanmaterial med 80 % högre slitstyrka än konventionella modeller, lämpligt för hög-intensiv efterbehandling av hög-hårdhet och stora- arbetsstycken. Trumtransmissionen antar en kombinerad struktur av kugghjul av gjutet stål och MC-nylonväxlar, med super-stark last-bärande kapacitet och stabil drift, vilket stödjer utrustningens oavbrutna drift dygnet runt.

Trumsatsen har en helt sluten struktur med en hög-tätningsdesign, som kan motstå det enorma centrifugaltrycket som genereras under hög-hastighet och effektivt förhindrar vattenläckage och vätskeläckage. Utrustningsbasen har en inbyggd-vätskeuppsamlingstank med stor-kapacitet som kan samla upp en stor mängd malvätska för centraliserad utsläpp och behandling, mycket lämplig för storskaliga industriella massproduktionsverkstäder. Dessutom är utrustningen utrustad med ett hög-energioberoende värmeavledningssystem för att säkerställa en lång-stabil drift av hela maskinen utan överhettningsfel.

(1) Övergripande struktur

Den har en kraftig-konstruktionskonstruktion med stor kapacitet och består av en övre kåpa av tjock stålplåt, en ultra-tung svetsad bas, en skivspelare med stor-kapacitet, ett elektriskt styrskåp av industri-kvalitet och en stor{{5} materialupptagningstank. Alla kärnkomponenter har förstärkts med enastående-lastbärande kapacitet, anpassade till långa-tunga-arbetsförhållanden.

• Övre hölje: Svetsad med 10 mm tjock stålplåt med en professionell-nötningsbeständig spraybeläggning på ytan, vilket avsevärt förbättrar hållbarheten; den främre skyddsskjutdörren har en kraftig-gångjärnsdesign med inbyggda-dubbla färdbrytare för att uppnå dubbelt säkerhetsskydd och garantera driftsäkerhet; ventilationsluckorna i båda ändar är stora avtagbara typer, vilket underlättar intern värmeavledning av utrustningen och daglig rengöring och underhåll.
• Bas: Svetsad med kraftigt kanalstål, botten är utrustad med kraftiga-tunga stötsäkra gjutjärnsfotkuddar som effektivt kan absorbera vibrationerna som genereras under utrustningens drift och undvika skador på fabriksgolvet; motorns fästplatta har en hydraulisk justeringsstruktur med dubbla-skruvar för enkel och arbetsbesparande-besparande justering av remspänningen hos den tunga-motorn; en 100L vätskeuppsamlingstank med stor-kapacitet och en dräneringsport för snabb-öppning är installerad inuti basen, vilket möjliggör bekväm uppsamling och snabb utmatning av slipvätska.
• Trumsvängskiva: Den stora skivspelaren är smidd av tjockt-väggigt gjutstål, med en diameter som är 20 % större än den för 790A-modellen och dubbelt så stor-lastbärande kapacitet. Varje trumma är designad med en stor kapacitet på 50L, snäpplocket på-locket har en kraftig-låsningsdesign med en gummitätningsring med högt-tryck för utmärkt tätningsprestanda. Trumlutningsmekanismen drivs av en hög{10}}snäckreducerare och dubbla kedjor med tillräcklig tiltkraft för snabb och{11}}arbetsbesparande urladdning. Den inre trumman har en förtjockad struktur av tryckplatta- med stark slitage- och slaghållfasthet.
• Elstyrskåp: Med en industriell vertikal design med en IP54-klassning för damm- och vattenbeständighet kan den anpassa sig till tuffa industriella verkstadsmiljöer; en industriell kylfläkt med hög-effekt är inbyggd-för att säkerställa stabil och normal drift av elektriska komponenter såsom frekvensomvandlare och kontaktorer under lång-kontinuerligt arbete.

(2) Arbetsprincip

Den använder den avancerade efterbehandlingsprincipen "hög-kraft hög-hastighetsvarv + hög-intensiv tung-lastrotation". En 18,5 kW hög-motor driver den stora skivspelaren i gjutstål för att uppnå hög-varvtal genom en tung-remskiva och driver samtidigt fyra uppsättningar av-storkapacitetstrummor för att rotera i motsatt riktning med hög intensitet genom den kombinerade transmissionen av gjutna stålkugghjul och MC-växelkraft som genererar stark nylon.

I trumman bildar ett stort antal stora-arbetsstycken och industriella slipmedel ett ytbehandlingsområde med ultra-hög-densitet under inverkan av dubbel centrifugalkraft. Slipmedlen utför all- och hög-friktion och ytbearbetning på ytan av arbetsstyckena och kan snabbt slutföra en rad processer som grovslipning/avgradning, medelslipning/fasning och finpolering. Efterbehandlingseffektiviteten är 70 % högre än för vanliga modeller, och den kan fungera dygnet runt, vilket helt och hållet uppfyller de högeffektiva produktionsbehoven för industriell massproduktion.

Utrustningen är utrustad med en industriell-kvalitets hög-effektfrekvensomvandlare som stöder ett brett utbud av steglös hastighetsreglering med en hastighetskontrollnoggrannhet på ±1 varv/min, som gör exakta hastighetsjusteringar i enlighet med efterbehandlingskraven för arbetsstycken av olika material. Den elektriska kontrollpanelen är utrustad med en digital hastighetsdisplay, jog-omkopplare, nödstoppsknapp, start/stopp-omkopplare och en extra gångtidtimer för bekväm och exakt kontroll av efterbehandlingstiden.

Den är konfigurerad med en mängd olika säkerhetsskyddsfunktioner för industri-: utöver det tvåvägs-förreglingsskyddet för färdbrytare, läggs motoröverbelastningsskydd, överhettningsskydd och strömöverbelastningsskydd till. När utrustningen är överbelastad, överhettad eller har onormal ström, stängs den automatiskt av och skickar ut ett larm för att undvika skador på utrustningen. Samtidigt är trumlutningsmekanismen sammankopplad med huvudmaskinen, och tiltmekanismen kan inte startas när huvudmaskinen är igång, vilket i grunden eliminerar felaktig användning och säkerställer säkerheten för operatörer och utrustning.

(1) Installationskrav
1. Utrustningen ska placeras på ett armerat betonggolv med en bärighet som är större än eller lika med 6000 kg/㎡, tunga-tunga stötsäkra gjutjärnsfotkuddar är installerade i botten, och en nivå används för att justera utrustningen till ett helt horisontellt tillstånd för att säkerställa att det inte skakar under drift.
2.Testa motorlindningens isolationsresistans med en 500V megohmmeter, med resistansvärdet inte mindre än 0,6MΩ för att säkerställa att motorn kan anpassa sig till långvarig-tung-drift.
3. Anslut till en 380V tre-fas industriell strömkälla med en stabil spänning på 380±10V, en oberoende hög-strömbrytare måste konfigureras, jordledningen måste anslutas tillförlitligt med ett jordningsmotstånd som är mindre än eller lika med 4Ω för att säkerställa elektrisk säkerhet.
4. Efter att installationen är klar måste en 10-minuters testkörning utan last utföras för att kontrollera om alla delar av utrustningen fungerar normalt utan onormalt ljud och vibrationer. Utrustningen kan tas i formellt bruk först efter att ha bekräftat att allt är normalt.

(2) Justering efter-installation
1. Var 200:e timmes drift av utrustningen, kontrollera slitagegraden och spänningen på motorremmen i tid och justera remspänningen genom den hydrauliska justeringsstrukturen med dubbla-skruvar. Det optimala tillståndet är att bältet har en slack på 2-3 cm när det trycks för hand; om bältet är hårt slitet måste det bytas ut mot ett slitstarkt specialbälte av industriell-kvalitet i tid.
2. Kontrollera regelbundet spänningen på de dubbla kedjorna i trumlutningsmekanismen och justera spänningen genom att flytta reduceringsfästets position. Över-kedjor är benägna att slitas, medan över-lösa kedjor är benägna att glida, vilket båda påverkar utrustningens normala funktion.
3.Om trumman har vätskeläckage, justera de kraftiga-positioneringsskruvarna på båda sidor av trumman för att komprimera högtrycksringen för en bra tätningseffekt; om tätningsringen är skadad måste den bytas ut i tid.

(1) Driftsteg
1. Slå på strömförsörjningen, tryck på jog-omkopplaren för att justera trumman till ett läge där den främre övre öppningen lutar 15 grader framåt, och öppna det kraftiga låstrummans lock med en speciell skiftnyckel.
2. Arbetsstyckena måste förbehandlas- (avfettas och avrostas) i förväg. Ladda arbetsstycken och slipmedel i trumman i förhållandet 1:2 med den totala lastvolymen som svarar för 70 %-75 % av trummans kapacitet; lägg till industriella specialslipmedel och en lämplig mängd rent vatten med vattennivån 5-8 cm högre än ytan på arbetsstyckena och slipmedel, fäst sedan trumlocket och lås alla lås på ett tillförlitligt sätt.
3. Justera utrustningen till målhastigheten och starta driften. I 24/7 kontinuerlig drift måste utrustningen stängas av under 5 minuters kylning var 60:e minuts drift för att förhindra överhettning av utrustningen och den inre trumman från att påverka livslängden.
4. När efterbearbetningen är klar, stoppa utrustningen och justera trummans tiltningsmekanism till det avsedda tömningsläget genom jogfunktionen, häll arbetsstyckena och slipmedlen i den stora-materialmottagningstanken. Den preliminära separationen av arbetsstycken och slipmedel kan realiseras genom den graderade filterskärmen i materialmottagande tanken.

(2) Dagligt underhåll
1. Var 300:e drifttimme av utrustningen, tillsätt industriellt-slitagebeständigt-slitagebeständigt-kalciumbaserat fett av industri-kvalitet till alla lagerdelar i utrustningen, och rengör lagerdelarna regelbundet för att förhindra att slipmedel och damm kommer in och orsakar slitage.
2. Efter avslutad daglig drift, rengör insidan av trumman, materialmottagningstanken och vätskeuppsamlingstanken noggrant, töm all slipvätska och torka den inre trumman torr för att undvika korrosion orsakad av kvarvarande vätska. Kontrollera regelbundet de kraftiga-låsen och tätningsringarna och byt ut slitna eller skadade delar i tid.
3. Öppna elstyrskåpet en gång i veckan, rengör det invändiga dammet med en hög-tryckluftpistol och kontrollera om kylfläkten går normalt och om kabelanslutningarna är lösa.
4. För utrustning som är i drift dygnet runt, måste specialpersonal ordnas för att utföra patrullinspektioner varannan timme för att kontrollera utrustningens driftstatus, motortemperatur och hydraulsystemets arbetsstatus, och stoppa maskinen omedelbart för bearbetning om något avvikande upptäcks.
5. Om onormalt ljud upptäcks under utrustningens drift, stoppa maskinen omedelbart för inspektion, fokusera på att kontrollera transmissionskomponenter såsom lager, växlar och kedjor, och byt ut skadade delar i tid för att undvika ytterligare expansion av mekanisk skada och påverkan på utrustningens totala prestanda.

Den här utrustningen är speciellt utvecklad för grovslipning/avgradning, medelslipning/fasning och precisionsspegelpolering av stora partier av stora-arbetsstycken med hög-hårdhet i industrier som biltillverkning, verkstadsmaskiner, tung hårdvarubearbetning och formtillverkning. Det är en idealisk bearbetningsutrustning för 24/7 kontinuerlig drift i stor-industriell massproduktionsverkstäder.

Populära Taggar: spegelpoleringsmaskin i rostfritt stål, Kina tillverkare, leverantörer av spegelpoleringsmaskiner i rostfritt stål